四个大抓筑水城 | 水城区：精冶进阶 铝产业延链迈向高端

今年上半年，水城经开区铝产业交出了一份亮眼答卷：集聚上下游企业73家，完成产值114.54亿元，同比增速高达62.47%。从“一炉铝水”到“百亿链条”，水城区铝产业正沿着从基础原料向高精尖全链条跃升的发展路径加速前行。                                         

走进双元新材料扩能项目车间，整排500KA大型电解槽全线满产运行。960℃的铝水从这里产出后，10分钟直达下游企业。正是这一滴滴铝水，开启了从初级原料到高附加值终端产品的价值跃升接力。

作为水城铝产业的核心链主企业，双元新材料通过技术改造与智能升级，实现了年产优质铝水20万吨以上。企业搭载5G智能化控制系统的500KA大型电解槽，可精准稳定维持960℃以上恒温生产，保证了高品质铝水的稳定输出。与传统电解槽相比，吨铝综合电耗降低上千度，每年节约用电上亿千瓦时，减少碳排放5万吨以上。

更令人瞩目的是生产管控方式的根本性变革。贵州铝业集团双元新材料有限责任公司电解二厂生产副厂长王朝庭介绍，过去电解槽运行依赖人工巡视和经验判断，如今这套5G智能管控系统实现了三大转变：从事后处理变为事前预判，故障不再被动暴露；判断标准从个人经验变为数据驱动，彻底消除了人为误差；巡检模式从全覆盖徒步巡查变为定点精准核查，系统自动区分正常预警与故障，此前因不同经验带来的排查误差被有效消除。

在此基础上，双元新材料正全力研发电解铝AI大模型。通过搭建分布式在线检测平台、数字孪生、阳极效应预警、区域氧化浓度调控等智能化系统，生产数据从人工离线抄录变为实时在线采集、监测与自动调整，实现了生产智能感知、AI诊断、智能决策的全闭环管控。“AI大模型开发应用后，电流效率可提高0.5个百分点以上，平均电压降低10毫伏以上，最终实现吨铝直流电耗降低100千瓦时。”王朝庭说。                                   

在与双元新材料公司仅一墙之隔的贵州莹月帆科技集团有限公司的车间里，每天约有160吨铝水直接进入生产线。高温铝水不落地、不重熔，每吨成本直降300元，年节省成本超3000万元——这组数据让企业有了扩大生产、向高端跃升的底气和实力。

目前，莹月帆公司已新增投资7.3亿元，建设年产20万吨热轧高精度铝合金扁锭及10万吨绿色循环再生新能源铝基材料项目，产品瞄准新能源电池铝壳、电池铝箔等高端市场，项目全面建成后年产值预计可达65亿元。

“熔铸板块去年9月已有一条生产线投产，铸轧两条生产线今年1月投产，冷轧板块的1850一号机正在紧锣密鼓安装中，预计8月底安装完成，9月进入调试阶段。”莹月帆公司项目部负责人王海波介绍。

从双元新材料公司到莹月帆公司，一滴滴铝水的价值跃升不止发生在这两家龙头企业之间。在水城经开区，以双元新材料公司为链主，已构建起“1+3+N”的产业布局——以电解铝为“1”，铝棒、铝线、铝板为“3”，深加工及配套企业为“N”。73家企业环环相扣，产品覆盖八大领域50余个品种。

从上游铝土矿、阳极配套，到中游铝棒、铝板、铝箔深加工，再到下游铝制家居、智能电饭煲、铝镁合金拉杆箱等终端产品，一条“铝水—热轧—冷轧—新能源材料”的全产业链已然成形。今年1至6月，铝产业产值完成114.54亿元，同比增速62.47%。水城铝产业正以集群之力，在新型工业化道路上加速奔跑。

从一炉原生铝水就地转化，到产业链上下游联动延伸，再到AI赋能智能制造，水城区依托链主企业带动，打通了铝产业从原料生产、精深加工到终端产品的全链条发展壁垒。73家关联企业串珠成链、抱团发展，让传统铝产业跳出低端加工局限，实现了绿色转型、智能升级与产值倍增的多重突破，为区域工业经济高质量发展注入了源源不断的强劲动能。